以下是:阿坝市九寨沟县碳钢衬塑管道优选厂商的产品参数
产品参数 主要材料 碳钢20# 衬里材质 PE或PO粉未 衬里厚度 2.5-10mm 规格型号 支持订制 生产工艺 热滚塑工艺 连接方式 法兰连接 温度范围 -60～100℃ 压力范围 -0.07 M Pa ～ 2.5 M Pa 检测电压 5KV-30KV 执行标准 HG20536-93 应用领域 化工、冶炼、环保、电力等行业 厂家/产地 纵横机械/洛阳 范围 碳钢衬塑管道供应范围覆盖四川省、阿坝市、九寨沟县、汶川县、理县、茂县、松潘县、金川县、小金县、黑水县、马尔康市、壤塘县、若尔盖县、红原县等区域。 【纵横】以匠心打造多元场景产品，涵盖松潘衬塑管道实力才是硬道理、小金衬塑管道可放心采购等。碳钢衬塑管道优选厂商,纵横机械制造(阿坝市九寨沟县分公司)为您提供碳钢衬塑管道优选厂商产品案例,联系人:薛经理,电话:【0527-88266888】、【17768165506】。 四川省,阿坝藏族羌族自治州,九寨沟县 九寨沟县地势西北、西南高，东南低。属高原湿润气候。境内拥有获“世界自然遗产”、“世界生物圈保护区”、“绿色环球21”三项国际桂冠和首批5A级风景名胜区称号的九寨沟，还有省级勿角大熊猫自然保护区、白河金丝猴自然保护区、贡杠岭自然保护区、甘海子森林公园和神仙池风景区、甲勿天池、黑河风光带、玉瓦石碏红叶风景区、喇嘛石大峡谷风光、杜鹃山、勿角白马藏族风情园等众多生态人文资源。2007年被命名为“中国旅游强县”。
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以下是:阿坝九寨沟碳钢衬塑管道优选厂商的图文介绍
碳钢衬塑管道的真空值（即负压）
1，DN25-DN80:≤90kPa DN100-DN150:≤70KPa ≥DN200:≤55KPa
2，正压 DN25-DN80:≤6.4MPa DN100-DN150:≤6.4MPa ≥DN200:≤2.5MPa
南阳市碳钢衬塑管道厂家执行：
直管执行：HG/T 20538-2016 管配件执行：HG-20538-1992 HG/T2437-2006 HG/T21562-1994 法兰执行：HG20593-97
钢管材质：无缝钢管（A系列钢管/B系列钢管）
钢管壁厚：DN25-DN40≧4mm；DN50-DN80mm≧5mm；DN100-DN150mm≧6mm；DN200-DN400mm≧8mm；
内衬厚度：DN25-DN40厚度2.0mm；DN50-DN80mm厚度2.5mm~3mm；DN100-DN150mm厚度3.0mm~3.5mm；DN200-DN400mm厚度4.5~5.0mm8mm；
法兰部分：直管：一般为平焊法兰；弯头单活法兰，三通（双活法兰），四通（三端活法兰）。
流平修整
将步滚塑后的制成品转入另外一台设定温度相对较低的自动化加热炉，利用旋转装置在炉内缓慢转动，使粘附在钢管内壁表面未熔融的热塑性粉料进一步融化，在逐步降温冷却后出炉，并对外表面进行美观修整。
油漆包装
对已滚塑好的碳钢衬塑管道进行规定的各种型式试验，将检验合格的产品采用底漆、中漆、面漆三道油漆处理，并按标准标识和包装（油漆、标识和包装也可按客户要求）。
碳钢衬塑管道法兰焊接注意事项：
首先：法兰和管子之间要保持垂直状态，这一点很重要，如果不垂直结果就会导致管线歪曲，管线越长，歪曲度就越大。
其次：焊接不能有盲点，法兰内径要比管道外径大，焊接过程要仔细，要全焊，不能出现所谓的漏点。
第三：管子两头的法兰焊接时法兰孔要对准，保持在一条线上，方便以后安装。
第四：法兰和管子之间的焊接缝隙要处理，进行打磨，内外都要进行打磨，外边是为了美观，里边必须要平整，否则影响衬塑作用。
阿坝九寨沟纵横机械制造有限公司是一家结集 衬塑管道销售、服务于一体的国内知名企业。我公司技术力量雄厚，生产设备精良，检测手段齐全，质量管理严谨，我公司将以z u i可靠的产品质量、z u i优惠的产品价位、z u i完善的售后服务，z u i良好的商业信誉来赢得您对我们的信任和支持。我们竭诚欢迎新老客商莅临我公司实地考察、参观指导!让我们精诚合作，携手同心，互惠互利，共创新的辉煌!
碳钢衬塑管道文字说明
壳体半成品制作
按照公司生产计划和采购计划，购入各种符合要求的原材料，经理化检查后，按规定尺寸由金属管道切割机取料，把初取料用数控车床修整，经尺寸检验合格，利用法兰盘精度控制检查仪分别在直管和配件调直对眼机上进行法兰点焊，然后按规格大小分别用自动埋弧焊和气体保护焊焊接成壳体半成品。
打磨除锈处理
经检验合格后的壳体半成品用直压型开放式喷砂机进行内外表面除锈处理，除锈等级达到Sa3级，再将除锈后的壳体半成品内壁进行适度打磨，使钢管内壁呈毛玻璃状，以增加滚衬时塑料和钢管的粘接力和致密性，同时进一步除去焊渣和铁屑、铁锈，保证下道滚塑工序的产品质量。
加热滚塑
将经过预处理的壳体半成品按不同规格型号分别送入自动化加热炉加热，利用智能电子温控仪控制加热升温过程，以便壳体充足受热，热能控制仪显示壳体已达到设定热能状态后，利用智能输料控制器和自动定量送料机将设定的粉料送入钢管内壁，并在旋转装置中完成自动滚衬过程。
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